GMP-600 · GMP-1200 · GMP-1600
Laveur GMP (GMP-600 / GMP-1200 / GMP-1600)
Laveur conçu selon les normes GMP, avec process de nettoyage traçable et matériaux de qualité pharmaceutique, pour cuves de fermentation, ballons, pièces de machines de conditionnement, etc.
Catégorie : Équipements laboratoire · Lavage & nettoyage
Spécifications par modèle
| Caractéristique | GMP-600 | GMP-1200 | GMP-1600 |
|---|---|---|---|
| Capacité (L) | 688 | 1210 | 1690 |
| Système de commande | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1200 |
| Afficheur | Écran tactile LCD 7" | Écran tactile LCD 7" | Écran tactile LCD 7" |
| Programmes standard | 20 | 20 | 20 |
| Gestion des droits | Quatre niveaux | Quatre niveaux | Quatre niveaux |
| Nettoyage | Pulvérisation, RT à 93 ℃, 2 canaux d'agents (2×5 L) | Pulvérisation, RT à 93 ℃, 2 canaux d'agents (2×5 L) | Pulvérisation, RT à 93 ℃, 2 canaux d'agents (2×5 L) |
| Séchage | Air chaud par gicleur, RT à 120 ℃, 15–30 min | Air chaud par gicleur, RT à 120 ℃, 15–30 min | Air chaud par gicleur, RT à 120 ℃, 15–30 min |
| Débit d'air de séchage | 270 m³/h | 345 m³/h | 420 m³/h |
| Pompe à eau | Débit ≥1000 L/min | Débit ≥1000 L/min | Débit ≥1000 L/min |
| Structure | AISI 316L ; porte latérale à double vitrage trempé, cadre inox | AISI 316L ; porte latérale à double vitrage trempé, cadre inox | AISI 316L ; porte latérale à double vitrage trempé, cadre inox |
| Alimentation | 380 V, 50/60 Hz | 380 V, 50/60 Hz | 380 V, 50/60 Hz |
| Consommation | 22 kW | 26 kW | 26 kW |
| Dimensions internes (l×P×H) (mm) | 830×830×1000 | 1100×1100×1000 | 1300×1300×1000 |
| Dimensions externes (l×P×H) (mm) | 1540×950×1990 | 1825×1220×1990 | 2050×1420×1990 |
| Dimensions d'expédition (l×P×H) (mm) | 1700×1250×2240 | 2100×1550×2240 | 2350×1700×2240 |
| Poids net / brut (kg) | 650 / 730 | 800 / 900 | 950 / 1070 |
Description détaillée
Notre laveur GMP est conçu dans le strict respect des normes GMP : il offre un process de nettoyage traçable et une solution de nettoyage standardisée. Fabriqué avec des matériaux de qualité pharmaceutique, il garantit un process de production plus sûr et plus propre. Il sert principalement au nettoyage de composants clés — cuves de fermentation, grands ballons, grande verrerie, pièces de machines de remplissage et de conditionnement, mélangeurs, entonnoirs, palettes, caisses, outils de bureau — pour la production de médicaments, de diagnostics, de cosmétiques et d'aliments.
Avantages :
1. Système de commande automate Siemens avec écran tactile LCD couleur : programmes de nettoyage intégrés et personnalisables ; maintenance préventive et diagnostic des défauts intégré ; interface de communication ERP/MES (LAN) pour connexion au système SCADA.
2. Système de nettoyage avancé : pompe de circulation à haut rendement en AISI 316L (corps et roue polis à Ra≤0,6 µm) avec démarrage à variation de fréquence ; pompe péristaltique multicanal de distribution automatique des agents de nettoyage avec capteur de niveau bas ; alimentation en eau simple ou double du panier ; circuit équipé d'une surveillance de pression affichant la pression de pulvérisation en temps réel (pause de la pompe en cas d'anomalie).