Caméra de four série G

Dans les fours de fusion du verre, les systèmes de surveillance suivent plusieurs procédés critiques afin de garantir un fonctionnement optimal et la qualité du produit. Ils surveillent en général le profil de température dans le four, les performances du système de combustion, la composition de l'atmosphère, le niveau de verre, les circuits de refroidissement, la consommation électrique et l'état des équipements. Cette surveillance continue fournit aux opérateurs des données en temps réel et des alertes, qui leur permettent de décider en connaissance de cause, d'optimiser les paramètres du four, de maintenir la qualité du produit et d'assurer une fusion du verre sûre et efficace. Tempsens propose deux réponses pour la surveillance de la fusion du verre : des caméras thermiques de surveillance de four (TE-1100G) et des caméras visuelles de surveillance de four (TFV-1100G). Le système de caméra thermique AST est conçu pour surveiller en temps réel les environnements à haute température tels que les fours de fusion du verre. Il associe une caméra thermique haute résolution et un logiciel avancé qui détectent sans délai les points chauds, les gradients de température et les autres anomalies thermiques dans le four. L'interface facilite la visualisation et l'analyse des données, la configuration des alarmes et les ajustements nécessaires à l'optimisation du four. Le système met en œuvre le protocole OPC, courant en automatisation industrielle, qui assure une communication fluide entre les différents logiciels et équipements de surveillance et de commande. Ce protocole permet l'échange de données en temps réel : les opérateurs pilotent le procédé depuis une salle de contrôle centralisée, et l'intégration d'appareils et de systèmes de constructeurs différents s'en trouve facilitée. • Meilleure maîtrise et optimisation du procédé. • Rendement énergétique amélioré et économies. • Production de verre régulière et de haute qualité. • Détection précoce des défaillances d'équipement. • Arrêts de production et pertes réduits au minimum. • Sécurité renforcée pour le personnel et les équipements. • Réduction des émissions dans l'environnement. • Données en temps réel pour décider en connaissance de cause. • Prévention des débordements et des sous-remplissages de verre. • Optimisation des stratégies de chauffe.